ПРОДУКТЫ

Проходная печь обезводороживания

Поддерживается равномерная температура. Все данные хранятся в компьютере!

Как правило, во время гальванопокрытия водород проникает в материал из-за генерации водорода катодом, а в случае цинкования водород проникает в железо через определённое время.
Если железо содержит водород, оно потеряет пластичность и станет уязвимым, поэтому железо может быть сломано, разбито, расколото.
Машина делает материал или продукт совершенным и лучшим, удаляя из них водород.
Преимущества туннельного типа
Как правило, лучше быстро обжигать материалов или деталей, которые завершили процесс гальванических покрытий и цинкования и из них удалять водород.
Если печь классическая, то нужно подождать определенное время для обжига после завершения производства на линии.
Но в туннельном типе соединяется линия производства и процесс обжига, поэтому плюсом является то, что можно пройти процесс обжига сразу после производства.
Водород удаляется за короткое время, таким образом, можно будет производить продукцию лучшего качества.
В последнее время производители автомобилей, судов, изделий тяжелой промышленности предпочитают туннельный тип Это мировой тренд.
Наша компания поставляет продукцию в отечественные и зарубежные крупные предприятия и признается лучшей с хорошим качеством.
Функции
1. Точное значение по температуре, благодаря термостату цифровому P.I.D и свободное поддерживание и повышение температуры.
2. P.I.D. Контроллер представляет собой многофункциональный регулятор температуры с точным контролем температуры, таймером, сигнализацией, ав- томатической настройкой и т.д., который одновременно отображает текущую температуру (PV) и время или установленную температуру (SV).
3. Авто-настройка - это функция управления, которая сама измеряет тепловые характеристики и скорость теплового отклика различных объектов, вычисляет целое число PID, необходимое для оптимального управления, и помогает получить быструю реакцию и стабильность
4. Распределение температуры становится равномерным за счет принудительной циркуляции воздуха внутри камер с помощью Sirocco Fan, а время сушки - быстрым.
5. Благодаря совершенной двойной изоляции, тепло во внутренной части камер не передаётся наружу.
6. Можно регулировать высоту полок и заказать их дополнительно.
7. Выбор диапазона по времени (4 цифры)
8. Подключение к компьютеру
Спецификация
← Прокрутить влево/вправо →
MODEL VT-DO 500
Temperature Range RT ~ 250°C (It can raise the temperature further by customer order)
Dimension (WxDxH) In (Room Capa.) ℓ 12000 x 1200 x 400mm It can be extended by customer order.
Out 15000 x 1800 x 1700mm
Material In SUS 304
Out Steel Plate Painting
Temperature Control Digital P.I.D. Control
Temperature Sensor CA
Temperature Accuracy ±0.1°C
Temperature Stabiltiy ±1.0°C
Temperature Uniformity ±5.0°C
Rate of temperature rise per min. 3.0°C
Insulation Ceramic wool 100mm
Motor 1HP x 8ea
Method Forced Convection Oven (Forced Air Circulation)
Heater Capa Electric SUS Heater (13.5Kw x 8)
Conveyor Speed Range 2~4h / 15m
Circulation
Recording System Select Option
Door Left and Right Pulling Door (2 Door)
Propeller Fan (Ø800 x 4B) x 8ea
Power Soure 3Ø AC220V or 380V 50/60Hz
Safety Device
  • 1. ELB (Earth Leakage Breaker)
  • 2. OHP (Over Heating Protective Device)
  • 3. EOCR (Electronic Over Current Relay)
  • 4. NFB (No Fuse Breaker)
  • 5. RPR (Rverse Phase Relay)
  • 6. Emergency S/W
Accessory Timer Buzzer A-mater Signal Lamp (3 colors) x 2set
Specialties (Select Option)
  • 1. Special dimensions can be ordered separately by the customer. (Test Chamber Size)
  • 2. Special Temp. can be ordered separately by the customer. (Test Temp. Range)
* Внешний вид изделий и технические характеристики могут быть изменены для повышения производительности устройства.
Процесс сборки
  • STEP.01
  • STEP.02
  • STEP.03
  • STEP.04
  • STEP.05
  • STEP.06
  • STEP.07
  • STEP.08
  • STEP.09
  • STEP.10
  • STEP.11
  • STEP.12