MỸ PHẨM

Lò loại bỏ hydro liên tục

Duy trì nhiệt độ đồng nhất. Tất cả dữ liệu máy tính được lưu trữ!

Nói chung, hydro thấm vào vật liệu vì hydro được tạo ra tại cực âm trong trường hợp mạ điện và hydro thấm vào bên trong sắt sau một thời gian nhất định trong trường hợp mạ kẽm.
Khi sắt có chứa hydro, nó sẽ mất độ dẻo và trở nên giòn, vì vậy nó có thể bị gãy hoặc nứt dễ dàng.
Lò loại bỏ hydro là một thiết bị tạo ra các sản phẩm hoàn hảo và tuyệt vời bằng cách loại bỏ hydro.
Ưu điểm của lò loại bỏ hydro liên tục!
Nói chung, tốt nhất để loại bỏ hydro là gia nhiệt nhanh các vật liệu hoặc bộ phận đã hoàn thành quá trình mạ điện và mạ kẽm.
Trong trường hợp loại mẻ phải chờ một khoảng thời gian nhất định để gia nhiệt sau khi kết thúc quá trình sản xuất trên dây chuyền sản xuất.
Tuy nhiên, loại đường hầm có ưu điểm rằng có thể gia nhiệt ngay sau khi hoàn thành quá trình sản xuất do kết nối với cuối cùng dây chuyền sản xuất.
Bởi vì hydro được loại bỏ hoàn toàn trong một thời gian ngắn, một sản phẩm chất lượng tốt được tạo ra.
Gần đây, các nhà sản xuất ô tô, tàu thủy và thiết bị hạng nặng ưa chuộng loại đường hầm vì những ưu điểm này.
Đây là xu hướng toàn cầu.
Công ty chúng tôi có bề dày thành tích cung cấp cho các công ty nổi tiếng hàng đầu trong nước và nước ngoài do được công nhận sự xuất sắc về chất lượng.
Đặc trưng
1. Độ chính xác nhiệt độ là tuyệt vời và nhiệt độ có thể được tăng và duy trì một cách tự do bằng cách sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ P.I.D kỹ thuật số.
2. P.I.D. Bộ điều khiển là bộ điều khiển nhiệt độ đa chức năng được tích hợp điều khiển nhiệt độ chính xác, Timer, Alarm, Auto Tuning, v.v, hiển thị nhiệt độ hiện tại (PV) và thời gian hoặc nhiệt độ cài đặt S( V) cùng một lúc.
3. Auto Tuning: Đây là một chức năng hoạt động đo các đặc tính nhiệt vàt ốc độ phản hồi nhiệt của các đối tượng điều khiển khác nhau, ítnh toán các hằng số PID cần thiết để điều khiển tối ưu và đặt các giá trị để cung cấp phản ứng nhanh và ổn định.
4. Bằng cách luân chuyển cưỡng bức không khí bên trong buồng bằng quạt sirocco, nhiệt độ phân bố đồng đều và khô nhanh.
5. Nhiệt bên trong không truyền ra bên ngoài do xử lý cách nhiệt kép hoàn hảo.
6. Chiều cao của kệ có thể được điều chỉnh và đặt thêm kệ khác.
7. Có thể lựa chọn phạm vi thời gian(4 chữ số)
8. Kết nối với máy vi tính
Sự chỉ rõ
← Cuộn sang trái / phải →
MODEL VT-DO 500
Temperature Range RT ~ 250°C (It can raise the temperature further by customer order)
Dimension (WxDxH) In (Room Capa.) ℓ 12000 x 1200 x 400mm It can be extended by customer order.
Out 15000 x 1800 x 1700mm
Material In SUS 304
Out Steel Plate Painting
Temperature Control Digital P.I.D. Control
Temperature Sensor CA
Temperature Accuracy ±0.1°C
Temperature Stabiltiy ±1.0°C
Temperature Uniformity ±5.0°C
Rate of temperature rise per min. 3.0°C
Insulation Ceramic wool 100mm
Motor 1HP x 8ea
Method Forced Convection Oven (Forced Air Circulation)
Heater Capa Electric SUS Heater (13.5Kw x 8)
Conveyor Speed Range 2~4h / 15m
Circulation
Recording System Select Option
Door Left and Right Pulling Door (2 Door)
Propeller Fan (Ø800 x 4B) x 8ea
Power Soure 3Ø AC220V or 380V 50/60Hz
Safety Device
  • 1. ELB (Earth Leakage Breaker)
  • 2. OHP (Over Heating Protective Device)
  • 3. EOCR (Electronic Over Current Relay)
  • 4. NFB (No Fuse Breaker)
  • 5. RPR (Rverse Phase Relay)
  • 6. Emergency S/W
Accessory Timer Buzzer A-mater Signal Lamp (3 colors) x 2set
Specialties (Select Option)
  • 1. Special dimensions can be ordered separately by the customer. (Test Chamber Size)
  • 2. Special Temp. can be ordered separately by the customer. (Test Temp. Range)
* Hình thức và thông số kỹ thuật có thể được thay đổi để cải thiện hiệu suất của thiết bị.
Quá trình lắp ráp
  • STEP.01
  • STEP.02
  • STEP.03
  • STEP.04
  • STEP.05
  • STEP.06
  • STEP.07
  • STEP.08
  • STEP.09
  • STEP.10
  • STEP.11
  • STEP.12